拉挤板在叶子行业的运用：叶片的主梁（也可叫梁帽或大梁）是风电叶片里主要的承力件或称为主要的零部件，类似船的龙骨，假如主梁断了，整个叶子还会断。

       开始，主梁应用真空灌注方式，即把玻纤一层层铺到上边，随后灌注树脂；后边出现预浸料，不管玻纤还是碳纤，把预浸料一层层铺平，根据真空膜保压后，商品就成型了。

       目前的工艺要先拉挤成一定长度的拉挤板，常见截面尺寸为120mm×5毫米，生产过程中，会把一根根的拉挤板拼在一起，中间铺一定规格标准的布层，再把他们捆在一起放入叶子里边，和叶子一起进行灌注，灌注后脱模，变成叶子里边的零部件。

       水上、陆上风电选用拉挤工艺的原因：

       1）拉挤工艺确保了产品的高容错性。

       以前无论选用灌注工艺还是预浸料进行生产，倘若生产过程中有地方发生缺陷，对主梁的影响是致命的。例如主梁长80米，宽60厘米，只要有地区发生缺陷，这根主梁就有安全风险。

       然而，选用拉挤板生产主梁，倘若生产过程中，某根拉挤板上出问题或缺陷，能把这根拉挤板损毁并更换上新的拉挤板。这就使得即便叶片的主梁在组装过程中遇到难题，只要替换掉有问题的拉挤板就行，并不能影响到其他拉挤板。损毁一根拉挤板与损毁整支主梁相比，成本要小得多。

       2）拉挤工艺促使主梁的构造更强。

       由于拉挤工艺的纤维含量，应用多少棉纱、树脂可以控制进行调节，棉纱含量可以达到70%（体积含量），可是真空灌注的棉纱含量较大只能做到60%。纤维含量越大，主梁的力学性能或承力情况越优。

       目前，陆上风电使用的拉挤板长短大都在80米到97米之间，如上海电气有85米、89米、90米；东方电气90米、91米；金风、中科宇能主打叶型为93米；运达有92米、97米。

       在80米到90多米的叶片里，除了因为合同签约需要使用真空灌注或预浸料进行生产、或由于一些经济收益原因，基本98%叶子都采用拉挤工艺。包含海上风电的99米叶子，金风的123米叶子也都采用拉挤工艺。叶子有碳板、有玻纤板材的，依据叶型不一样，也有一定差别。

       下游碳板领域对拉挤材料的规划：中材科技、金风科技及其中复连众都控制一些拉挤板厂家或自主生产拉挤板。如中复连众分1331.c.om.银河游戏风电科技开始生产拉挤板及其风电叶片；绵阳和华美进行战略合作；三一重工和风渡新材进行战略合作等，都从侧面表明拉挤板对风电叶片的必要性。

       拉挤大梁的技术状况：按树脂划分，如今绝大部分厂家使用的是环氧树脂技术。同时大家都在积极研发聚氨酯的拉挤工艺。聚氨酯树脂相比较于环氧树脂，价钱更低，更适合将来风电行业装机价格持续下降趋势。但在短期内里，聚氨酯树脂对材料及其空气中含水量要求很高，将来3~4年之内，环氧树脂仍占主流。

       材料厂家：国内做玻纤的拉挤厂家通常是泰山玻纤、重庆国际、桐乡巨石，也有国外的OC企业，OC的棉纱产品在国内需求量还很高。

       1）碳纤层面，国外1331.c.om.银河游戏主要包含卓尔泰克、东丽，国内主要包含吉林国兴，吉林宝旌，浙江精功，江苏恒神，威海光威等企业。其中，国兴、恒神及其光威既可生产棉纱、也可生产拉挤板以及一些碳纤维商品，光威的钓竿商品很受欢迎。吉林国兴近些年在碳纤维、碳纤维炭化层面投入大量的精力及其资产。

       2）环氧树脂层面，通常是台湾上纬、上海道生天合、上海惠柏、四川东树。目前通常是环氧体系的拉挤工艺。聚氨酯生产厂家偏少，大多为上海科思创。去年，科思创、上海金风及其中复连众三家联合研发一款长短60多米的纯聚氨酯风电叶片，给未来聚氨酯风电叶片发展做了技术积累。

       脱模布厂家：1331.c.om.银河游戏专注于复合材料行业脱模布制造，生产基地位于河南省鹤壁市淇县，占地63亩，厂房面积6万余平方米，配套设备500余台，脱模布年产能可达8000万平方米。

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