PVC膜的主要成分是聚氯乙烯，呈淡黄色半透明，有光泽，透明度优于聚乙烯.聚丙烯不同于聚苯乙烯，随剂量不同，分为软聚丙烯.硬质聚氯乙烯，软制品柔韧，手感粘稠，硬制品硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。脱模布厂家分析

1.吸塑的使用要求

吸塑胶是一种双组分胶，活化温度在60度左右。储存环境温度必须为5度℃至30℃，5℃以下将导致絮凝。橡胶桶不应直接放置在地面上，而应放置在木制支架上，尤其是在冬季。吸塑的有效期为6个月，自出厂之日起不拆除原包装状态。

主剂:固化剂=20:1。当主剂与固化剂混合时，主剂应保持在搅拌状态，固化剂应缓慢加入并搅拌至少3分钟。每次准备的胶水量应在4小时内用完。胶混合后，胶桶应盖紧。

2.喷胶工艺要求：

2.1.喷胶顺序为端面-正面线型-正面线型+线型-端面，其平面部分，可喷涂一次；端面和平面线型需要喷两次。

2.2.主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时，喷涂的工件应在4小时内加工，以获得很佳的粘合效果。否则，由于胶水的交联反应，需要提高活性温度。虽然从外观上看，胶粘剂效果良好，但耐温性明显降低。如果进行二次喷涂，将进行PVC胶痕出现在膜表面。

2.3.喷胶后表面呈白色且干燥干燥后胶膜光泽明显。干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度.湿度和喷胶质量)。

2.4.常用风扇距离工件1.5-2.0米对准工件吹走湿空气，避免因工件湿度高而产生湿度PVC鼓泡。

2.5.冬天，为了提高工件的温度，工件可以通过小型保温室加热到20-25℃温度超过35（禁止）℃，否则工件会发生变形)。喷胶不应低于16℃在水帘机上进行环境。

2.6.喷胶操作人员应戴口罩，以保护操作人员的健康。

3.使用吸塑机硅胶膜

根据工件线型的特点(如圆弧值).棱角.不同厚度的硅胶膜选用线型的宽度和深度等。

由于硅胶膜经常被加热和拉伸，其下垂度会增加，应根据硅胶膜的下垂度及时安装，降低下垂度。

为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件出现质量问题，硅胶膜的使用方向应定期更换，如前端改为后端.左到右。

如果硅胶膜的角部产生孔洞或短裂纹，可以用硅胶和补膜机修复。修补时，用平整的重物压实。干燥24小时后，可正常使用240#砂纸。

4.设置工艺参数

4.1.膜压工件间距：宽度小于10cm窄长工件，工件间距不小于8cm；宽度大于10cm工件之间的间距不得小于6cm；工件与工作台框架之间的间距不小于8cm。为了减少气流阻力，水平纵向间距应在一条直线上。

4.2.工件垫板：垫板的宽度和长度应比工件的宽度和长度小6-10mm，垫板上表面的棱角应倒半径为3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC膜与工件之间的空气被完全清洁，从而实现PVC将薄膜牢固粘合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，保证PVC不被拉白的重要措施之一。

4.3.根据设定温度PVC不同的膜，设定温度应为130℃至160℃之间，普通PVC膜(相对于高光PVC温度要高一些，高光)PVC薄膜应较低(避免因温度过高而失光)。

4.4.设定时间：预热时间应为30s－50s之间（PVC不同的膜色，预热时间也要不同，浅色要适当加长，深色要适当缩短；PVC薄膜应适当加长，薄PVC膜应适当缩短)，抽真空时间应为8s加压时间应为预热时间加10-20s左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为55s左右，确保工件端面达到活化温度以上时PVC薄膜与基材快速粘结，不要过度拉伸工件PVC膜(即不消纹)。

4.5.设定压力：设定正压3..8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压+负压=4.5bar－5.0bar左右。

工件太厚.高光PVC薄膜及厚度小于0.3mm薄PVC适当降低设定温度，适当增加预热时间，增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，减少或避免PVC膜变色问题。

压木(木皮)时，使用乳白色乳胶胶粘剂，木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好，但达到设定压力的时间越长，即压力越慢。

5.修边要求

压机加工完成的工件，放置20分钟(保证胶的初始固化)后再进行修边。

修边后，用专用工具刮边角或用120#-180#的砂纸倒边，使其倒棱PVC薄膜低于工件表面。用酒精等稀释剂清洁背面的胶痕。修边时检查质量，能修的就修，不能修的就选。

膜压后的工件应面对面.背靠背放在一个平坦的材料架上。50堆，重物压在上面，防止工件变形，老化时间不应少于24小时。膜压工件中期固化时间为24小时，完全固化需要7天，包装前应保证工件陈化24小时以上。